Особенности и характеристики инженерной доски

Рынок отделочных материалов постоянно пополняется новыми, улучшенными видами продукции. Именно к этой категории относится инженерная доска. Благодаря своим свойствам она хорошо подходит для создания долговечного и надежного покрытия. Но поскольку разновидность сравнительно новая, ее востребованность только набирает обороты.

Что такое инженерная доска для пола

Это материал многослойной структуры, похожий на штучный паркет из массива. Основа изделия – фанера, а для декоративного слоя используется шпон из ценных пород дерева. За счет специальной технологии соединения и применения высококачественных составов для склеивания продукция приобретает массу положительных свойств.

Простое замковое соединение, представляющее собой чаще всего систему «шип-паз», обеспечивает удобное и быстрое скрепление. Но существуют и другие варианты, зависящие от конкретного изготовителя. Для укладки применяется технология, похожая на процесс фиксации ламината на клей, хотя может потребоваться и более сложная процедура настила.

Большинство моделей инженерной доски стыкуются по принципу «шип-паз»

Преимущества и недостатки

Плюсы материала:

  1. Геометрическая стабильность. Это немаловажный фактор, способствующий устойчивости полового покрытия при перепадах температуры и влажности. Именно это является определяющим параметром при использовании системы теплых водяных полов.
  2. Декоративность. В продаже встречаются ламели различного формата, имеющие разную степень и варианты обработки, что позволяет подобрать оптимальную разновидность.
  3. Экологичность. Продукция полностью безопасна для здоровья человека и домашних животных.

    Экологическая чистота пола из натурального дерева не вызывает сомнений
  4. Долговечность. При правильном выборе технологии монтажа и соблюдении всех нюансов покрытие прослужит несколько десятилетий.
  5. Возможность реставрации. В зависимости от толщины верхнего слоя допускается от 2 до 4 шлифовок.

На заметку! К достоинствам относят и то, что спектр использования продукции намного шире, чем у похожих вариантов. Детали могут применяться не только для укладки на пол, но и в качестве облицовочного материала для стен.

Минусы:

  • Ограничения при укладке «плавающим» способом. Соединение только на «шип-паз» без клея является сравнительно новым направлением при выпуске такой продукции. Поэтому для этой технологии необходимо выбирать определенные разновидности, а также более качественно подготавливать основание.
  • Дороговизна. Стоимость не уступает паркету или массиву (при сравнении близких по классу марок).
Стоимость качественных моделей достаточно высока
  • Риск приобрести подделку. Инженерное изделие не может иметь толщину лицевого слоя менее 2,5–4 мм, но часто под видом этого материала продается шпонированная фанера.
  • Разнотон. В одной партии могут встречаться детали, значительно различающиеся по текстуре и цвету.

Проблем можно избежать, если отдавать предпочтение известным производителям и проверенным торговым площадкам.

Характеристики инженерного паркета

Основные параметры продукции являются одинаковыми для всех разновидностей, независимо от бренда и марки.

Верхний слой инженерных панелей производится из элитных сортов древесины

Структура

Характеристики материала зависят от его структуры, выделяют двухслойную и трехслойную доску.

Первый вариант состоит из основы и лицевой части. В качестве основы используется березовая фанера первого или экстра сорта, обладающая повышенной влагостойкостью. Толщина этого слоя может варьироваться от 6 до 16 мм, но некоторые производители при изготовлении на заказ используют более толстый материал. Замковое соединение вырезается именно на основании.
Лицевая часть представляет собой срез ценных пород дерева. Толщина может колебаться от 2,5 до 7 мм. Для этого пласта используются исключительно твердые сорта древесины, наиболее часто встречается дуб, ясень, клен и бук.

Дорогие модели покрытия отличаются высоким качеством и долговечностью

Трехслойный вариант надежнее и прочнее, что делает его более подходящим для сложных участков в доме или квартире. В качестве среднего слоя используется перпендикулярно расположенная промежуточная основа из ясеня или дуба. Такая структура делает материал дороже.

Следует знать! Толщина верхнего слоя доски оказывает влияние на число возможных реставраций: за один цикл шлифования снимается не менее 1 мм покрытия.

Чем толще верхний декоративный слой доски, тем чаще его можно обновлять

Размер

Размерный ряд инженерных ламелей довольно разнообразен, что позволяет быстро проводить работы в больших и маленьких помещениях. Встречаются следующие параметры:

  • Длина колеблется от 50 до 300 см. Также бывают детали по 600 см, но их изготавливают на заказ специально для сложных объектов.
  • Ширина варьируется в пределах от 10 до 45 см. Наиболее востребованными являются элементы от 15 до 30 см. Ширина зависит от используемого сырья.
  • На толщину инженерной доски оказывает влияние размер слоев, но основные параметры – от 12 до 25 мм.
Цены на разноформатное покрытие существенно отличаются

В этом и заключается разница между этим материалом и стандартным паркетом: даже инженерная разновидность максимального размера будет обладать большей устойчивостью.

Форма и текстура

Текстура и цвет деталей зависят от использованной породы дерева и его обработки. Для усиления визуальных эффектов и надежной защиты покрытия обрабатываются лаками и составами на основе воска. Для усиления декоративности материал может подвергаться брашированию, обжигу или скоблению.

Изделия бывают различной формы. Классические прямоугольные варианты являются основными, но встречаются и довольно интересные криволинейные детали, позволяющие создавать напольный настил, выгодно отличающийся от других разновидностей.

Форму и текстуру покрытия можно подобрать под любой дизайн

Использование

Эксплуатация материала возможна в помещениях, где нельзя использовать массив или классический паркет, но хочется добиться натуральности.

За счет структуры покрытие хорошо выдерживает температурные перепады и разницу влажности в пределах 10–15%, поэтому может применяться для непостоянно отапливаемых объектов. Естественно, для достижения оптимальных параметров необходимо правильно подобрать вариант укладки.

В отличие от массива и паркета, инженерная доска может укладываться во влажных помещениях

Производство материала

Инженерная доска производится по современной технологии, позволяющей добиваться потрясающих результатов. Процесс выглядит так:

  1. На первом этапе подготавливается и обрабатывается выбранная древесина. Из нее на специальных станках нарезаются ламели нужной толщины.
  2. Подготавливается прошедшая проверку фанера.
  3. При помощи особого состава слои шпона и фанеры склеиваются между собой. Особенность клея в том, что под воздействием пресса он обеспечивает высокую адгезию элементов, поэтому детали практически не подвержены деформации и имеют стабильные геометрические очертания.

    Для производства инженерной доски используется высокотехнологичное оборудование
  4. Вырезается замковое соединение. Оно располагается по периметру на торцах фрагментов. Наиболее распространенный вариант – «шип-паз».
  5. Изделие покрывается лаком. Количество слоев не должно быть меньше 5. В качестве альтернативы могут использоваться специальные масла или составы на основе воска.

На заметку! Сейчас встречаются варианты, имеющие многочисленные разрезы на изнаночной части. Это обеспечивает стабильность и компенсирует возможное напряжение, особенно при укладке на бетонные основания.

Правила выбора

Чтобы правильно выбрать продукцию, необходимо обратить внимание на следующие параметры:

  • Структура и использованный материал. Если лицевой слой из мягкой породы дерева, то износостойкость такого покрытия будет низкая. Количество и расположение слоев должно быть строго соблюдено.
  • Производитель. Ввиду значительной стоимости, лучше выбирать зарекомендовавших себя изготовителей.
Популярные бренды гарантируют высокое качество материала
  • Покрытие. Самой долговечной считается обработка лаком. Она не требует частого обновления, особенно если производилась под воздействием УФ-лучей. Масляные пропитки следует освежать раз в 2–3 года в зависимости от проходимости помещения.
  • Декоративность. Необходимо заранее определиться с желаемым видом интерьера, от этого будет зависеть цвет и размер деталей. Для больших комнат подходят крупноформатные изделия, а правильная игра оттенков создает ощущение визуального расширения пространства.

Внешние детали, такие как сучки, трещинки и неровности, являются элементом антуража, они не должны отражаться на качестве изделия.

Сучки на напольном покрытии выступают в роли декоративного элемента

Особенности укладки

Монтаж такой продукции производится различными способами и имеет некоторые нюансы:

  1. Укладка на бетонное основание (это оптимальный вариант для прихожей или кухни, где присутствует повышенная влажность) выполняется после предварительного выравнивания и грунтования в несколько слоев. Для снижения уровня шума может применяться подложка из специального акустического материала.
  2. Настилать инженерную панель можно на фанеру, это позволит провести работы намного быстрее. В качестве фиксаторов применяются саморезы.
Фанера является хорошим вариантом для выравнивания основы под укладку доски

Хотя оба варианта предполагают использование клея, монтаж деталей на пол может выполняться и «плавающим» способом. Для этого применяется специальная разновидность, часто изготавливаемая только на заказ. Но добиться такого же результата практически невозможно.

    Добавить комментарий

    Подтвердите, что Вы не бот *