Виды и характеристики влагостойкой фанеры

Отделка некоторых поверхностей внутри или снаружи помещения требует применения материала с улучшенными свойствами. Для таких ситуаций подходит влагостойкая фанера, способная выдерживать различное пагубное воздействие. Продукция разделяется на несколько основных разновидностей, проявляющих высокую стабильность во влажной среде. Добиться качественного результата позволяет правильная оценка существующих параметров.

1_result

Производство водостойкой фанеры

Технология изготовления многослойных плит включает комплекс процессов:

  1. Бревна лиственных и хвойных пород деревьев после срезки доставляются на участок первичной обработки. На этом этапе производится удаление коры и сучьев. Очищенное сырье распиливается на заготовки.
  2. Чурки помещаются в ванную, где выдерживаются до достижения необходимой влажности. В качестве пропитки используется вода, могут добавляться различные модификаторы.
  3. Заготовки надежно фиксируются на станке лущения, раскручиваются, а острые резаки снимают тонкий пласт древесины. Детали могут изготавливаться и другими методами, но этот применяется чаще всего.

    Существует несколько способов роспуска бревна на шпон, но лущение считается наиболее экономным и, соответственно, популярным вариантом
  4. Шпон поступает на участок ОТК, где осуществляется калибровка по качеству и удаляются сильно поврежденные фрагменты. Пластины, не имеющие значительных дефектов, используются для создания наружного слоя.
  5. Материал поступает на линию обработки клеем. Именно от того, какой состав будет использоваться, зависят параметры влагостойкости готовой продукции. Немаловажен и способ нанесения: смеси могут укладываться только сверху или пропитывать шпон.
  6. Собирается многослойная плита. Количество пластов может варьироваться от 3 до 21. Используются два основных варианта прессования: горячий и холодный. Первый предполагает воздействие давления и температуры, второй – только выдерживание под прессом в течение 6–8 часов.

    Фанера с высокой степенью влагостойкости полностью пропитывается клеем и специальными составами, а также формируется под горячим прессом, этим и объясняется высокая цена материала

На окончательном этапе проводится декоративная отделка. В зависимости от предназначения материала и нужных характеристик, процесс может включать шлифовку и облицовку пленками (для получения ламинированной панели).

На заметку! Вся продукция обязательно снабжается маркировкой, которая дает представление об основных свойствах изделия. Согласно нормативу, обозначения могут быть вытравлены или указаны на стикере.

Виды плит

Существующие варианты различаются по техническим параметрам и способу производства.

Прессованная фанера

Под этим названием подразумевают ОСБ панели, которые изготавливаются из стружки. Продукция относится к самым популярным строительным материалам.

Технология изготовления этой фанеры имеет некоторые нюансы:

  • Для слоев используется щепа разного размера, что обеспечивает прочность и надежность.
  • Благодаря высокому давлению прессованная структура приобретает нужную стабильность.
  • Стружка укладывается пластами в разном направлении.
Высокая прочность ОСП во многом объясняется особым плетением ковра из деревянной щепы

Материал проходит дополнительную обработку, которая дает влагостойкий эффект, но такими показателями обладают только изделия 3 и 4 сорта. Последняя категория отличается улучшенными характеристиками, поэтому применяется для наружных работ в агрессивных условиях окружающей среды.

Без серьезной защиты на открытом воздухе может использоваться только лист 4 сорта, третий сорт нуждается в обустройстве армированной шпаклевки, а 1 и 2 рассчитаны на монтаж внутри помещений

Клееный вариант

Это довольно востребованная продукция, которая производится из шпона. Для соединения слоев применяются различные составы.

На данный момент существуют следующие разновидности:

  1. ФК. В основе находится карбамидный клей с фенольными добавками. Выделяется хорошей устойчивостью к влаге, но без непосредственного контакта, поэтому плиты используются исключительно для внутренней обшивки. Для усиления свойств детали могут обрабатываться в домашних условиях специальными грунтовочными и гидроизолирующими смесями.
  2. ФСФ. Шпон для получения таких влагоустойчивых панелей склеивается с помощью фенолформальдегидной смолы. Структура изделий сохраняется даже при непосредственном контакте с жидкостью, поэтому материал можно применять для фасадных работ.
  3. ФБК. Изготавливается путем пропитки бакелитовым лаком. Получаемые изделия выделяются повышенной прочностью и подходят для использования в сложных климатических условиях.
  4. ФБС. Также называется «морская» или «финская» фанера. Производится с применением бакелитового состава, но, в отличие от предыдущего варианта, используется спирторастворимый клей. Материал имеет великолепные эксплуатационные свойства, включает разновидности ФБС-1, ФБС-А и ФБС-1А. Поверхность изделий полностью водонепроницаемая, поэтому допускается даже прямой контакт с морской водой.
  5. ФБВ. Особенность этого материала в том, что для склеивания шпона используется водорастворимый бакелитовый состав. Панели довольно крепкие, но не имеют водоотталкивающего эффекта, поэтому не рекомендованы для применения на улице и на участках с постоянной высокой влажностью. Включает разновидность ФБВ-1.
  6. ФОБ (ФОФ). В эту категорию входят декоративные и ламинированные варианты. За счет наличия облицовки продукция прекрасно справляется с пагубным внешним воздействием.
Высокие параметры влагостойкости имеет только бакелитовая фанера, склеенная спирторастворимым клеем, ФСФ хоть и заявляется как водостойкая, но может монтироваться лишь в технических неотапливаемых помещениях, а листы ФК вообще не относятся к влагостойким

Марки ФБС и ФБВ можно быстро различить, так как выглядят они по-разному: первая разновидность коричневого цвета, вторая – черного.

Размеры листа

Габариты плит определяются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе. Допускается изготовление продукции другого формата, но только при условии соблюдения нужных параметров.

Деление фанеры по размерам — условное и больше зависит от наличия соответствующего оборудования у производителя, кроме того, при заказе большой партии материала, фанеру могут резать по размерам заказчика

Наиболее популярны следующие размеры:

  • Листы ФК чаще всего выпускаются с габаритами 1515 х 1525 мм толщиной 3, 4, 8, 10, 12, 15 и 20 мм. Такие изделия относятся к малоформатным и отлично подходят для работ внутри помещения.
  • Плиты ФСФ пользуются востребованностью в разных размерах: длина – 2400 и 3000 мм, ширина – 1220 и 1500 мм, толщина – 9, 12, 15, 18, 21 и 24 мм. Большие габариты обеспечивают возможность быстрой отделки здания снаружи.
Так как листы ФСФ наиболее востребованны, размерный ряд у этого материала самый широкий
  • Изделия ФБС имеют параметры 1525 х 1525 мм и толщину 10, 12, 15, 18, 20, 21, 25, 27 и 30 мм. Материал довольно прочный и способен выдерживать даже серьезное механическое воздействие.
  • ФБВ имеет габариты 1220 х 2440 мм, толщина – 7, 10, 12, 15, 18 и 21 мм.

Для производства влагостойкой фанеры высокого качества используется только березовый шпон. На параметры сопротивляемости к влаге может влиять и степень шлифовки: полная обработка исключает наличие мелкого ворса, который впитывает излишки жидкости наиболее быстро.

Внимание! Самые большие габариты имеет бакелизированная фанера, длина панелей может достигать 5,7 и 7,7 м. Такой формат отлично подходит для отделки без многочисленных швов.

Влагостойкие листы с бакелитовой пропиткой стоят дорого, поэтому при закупке полезно знать общие транспортировочные параметры материала

Сфера применения

Область использования материала зависит от разновидности, но чаще всего это:

  1. Создание многоразовой опалубки. За счет хорошей влагостойкости плиты не подвергаются разрушению при заливке фундамента для дома и ограждений.
  2. Облицовка вертикальных и горизонтальных оснований внутри помещений. Листы отлично подходят для ванной, душевой, лоджии и кухни.
  3. Обшивка фасадов. Фанера позволяет быстро выровнять поверхность, что особенно актуально при возведении каркасных строений.
  4. Отделка кровли. Плиты гарантируют получение прочного и надежного основания.
  5. Изготовление лодок и облицовка палуб кораблей. Для этого используются специальные виды материала.
  6. Бакелизированная фанера является отличным решением для отделки пирсов, доков и прочих объектов, которые постоянно контактируют с водой.
  7. Обшивка кузовов и будок транспортных средств.
Влагостойкая фанера обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, поэтому в строительстве и промышленности она пользуется большой популярностью

Таким образом, применять продукцию можно в разных ситуациях, ограничения возникают только из-за стоимости: наиболее устойчивые варианты имеют очень высокую цену.

    Добавить комментарий

    Подтвердите, что Вы не бот *