Использование самовыравнивающейся стяжки для пола

Самовыравнивающаяся стяжка для пола дает возможность выполнить качественное выравнивание поверхности. Для этого используется специальная смесь, которая облегчает создание необходимой ровности. У такого варианта есть преимущества перед простой цементной стяжкой, которая заливается намного сложнее и имеет довольно продолжительный срок высыхания.

Достоинства и недостатки

Стяжка с самовыравнивающимся эффектом обладает неоспоримыми преимуществами, которые выделяют ее среди стандартных вариантов:

  1. Правильно подготовленный раствор обладает необходимой вязкостью, которая позволяет быстро распределить состав на поверхности. При этом он самостоятельно заполняет все имеющиеся неровности, а также сам выравнивается до нужного состояния. Процесс подготовки не требует специальных навыков или усилий.
  2. Работы можно проводить без использования сложносоставных маяков. Для упрощения задачи, когда требуется обработать большую поверхность, существуют специальные маячки-реперы.
  3. Раствор после высыхания приобретает дополнительные свойства, такие как водостойкость и огнестойкость. Вариант на основе цемента можно укладывать даже в ванных и душевых комнатах.

    Для обустройства декоративных 3D полов используются водостойкие самовыравнивающиеся полимерные смеси
  4. Самовыравнивающаяся смесь не оказывает значительную нагрузку на поверхность. Это означает, что общий вес конструкции не претерпевает критических изменений.
  5. Многие мастера отмечают, что для этого состава нет необходимости применять дополнительное армирование. Но нужно учитывать, что при толщине слоя более 2,5 см армирующая сетка позволит создать больший запас прочности.
  6. Существенно сокращается время до начала дальнейших отделочных мероприятий: по полу можно передвигаться уже через 6–10 часов, а укладывать декоративное покрытие – через двое суток.
По сравнению с конкурентами самонивелирующиеся покрытия имеют самое короткое время застывания

Конечно, достоинств намного больше, что и делает такой раствор довольно популярным для устройства ровного полового покрытия.

Но при всех положительных свойствах у этих составов есть и недостатки:

  • Невозможность быстрого демонтажа. Действительно, такое покрытие потребует большое количество времени для полного снятия.
  • Стяжка выполняется только на горизонтальной плоскости. Если требуется создать некоторый уклон, согласно дизайнерскому замыслу, это попросту невозможно.
  • Не самая высокая прочность. Такой параметр объясняется небольшой толщиной, которая зачастую составляет от 5 до 15 мм.
  • Возможность появления многочисленных растрескиваний. Эта проблема возникает из-за некачественной подготовки поверхности и нарушений технологии монтажа.
Наливной пол требует тщательной подготовки основы, в противном случае покрытие будет безвозвратно испорчено

Таким образом, большинство отрицательных моментов связано с несоблюдением правильной технологии заливки.
 

Виды смеси

Выравнивающая стяжка имеет различные виды по создаваемой толщине. Каждый из вариантов подходит для выполнения конкретной задачи:

  1. Смеси для финишных работ. Такой состав используется для создания конечного покрытия толщиной не более 8 мм. При необходимости в раствор добавляются дополнительные компоненты, придающие нужный декоративный эффект. Таким образом могут создаваться даже 3D-полы.
  2. Составы для создания чернового покрытия, которое облицовывается другими материалами. Такая нивелирующая стяжка имеет толщину до 25 мм, она позволяет быстро скрыть все недостатки предыдущей поверхности.

    Смеси для выравнивания активно используются при подготовке стяжки под ламинат
  3. Высокопрочные изделия. Эти смеси имеют повышенную прочность и служат для устройства настила толщиной более 40 мм. При помощи такого раствора удается скрыть значительные неровности.

Важно! Необходимо учитывать, что, несмотря на возможность исправлять дефекты при помощи самовыравнивающейся стяжки, требуется тщательный подход к подготовке основания для заливки.

Помимо разделения по способу применения, существуют разновидности, различающиеся по составу:

  • На основе эпоксидной смолы. Обладают повышенной жесткостью, получаемое покрытие невосприимчиво к воздействию окружающей среды. Именно поэтому такой вариант подходит для технических и бытовых помещений, но имеет ряд недостатков.
  • Изделия на основе полиуретана. Обладая отличной эластичностью, они способны выдерживать не только перепады температур, но и усадку новых строений. Область использования – офисные и торговые помещения.

    Полиуретановые и эпоксидные смеси считаются универсальными, но несмотря на это есть приоритетные направления использования
  • Смесь полиуретана и эпоксидных смол. Сочетая преимущества предыдущих вариантов, такой состав зарекомендовал себя на объектах с повышенной проходимостью.
  • Самовыравнивающиеся материалы на основе цемента. Эта продукция пользуется устойчивой популярностью и применяется для заливки полов в помещениях квартир и домов. Она подходит для ванных и душевых комнат.
  • Гипсовые разновидности. Обладают наилучшей теплопроводностью, что делает их незаменимыми при устройстве теплых полов.
Гипсовые и цементные самовыравнивающиеся смеси одинаково хорошо подходят как для водяных, так и для электрических теплых полов

Таким образом, существует широкий выбор материалов, что придает этой стяжке дополнительные преимущества перед другими вариантами.
 

Расход материала

Все работы начинаются с правильного расчета необходимого количества самовыравнивающейся смеси. Для получения этого показателя следует учитывать многочисленные факторы:

  1. В первую очередь замеряется общая площадь помещения, которое будет подвергаться заливке.
  2. Определяется состояние основания. Если поверхность имеет значительные дефекты, то их рекомендуется устранить во время подготовки. Дело в том, что растворы, обладающие самовыравнивающимся эффектом, способны исправить многие недочеты, но это существенно увеличивает их расход.
  3. Желаемая толщина заливаемого слоя. Этот показатель определяется в зависимости от вида изделия и имеющихся неровностей.
Даже незначительные искривления основы приводят к серьезному расходу дорогостоящих наливных полов

Каждый производитель указывает на этикетке состава правила расчета в зависимости от условий. Но существует стандартный метод подсчета: при слое толщиной в 10 мм с учетом незначительных отклонений поверхности общее количество сухого раствора будет равняться 1,5–2 кг.

Процесс заливки

Этот процесс начинается с тщательной подготовки. Самовыравнивающуюся смесь наносят преимущественно в качестве окончательного покрытия, поэтому любые недостатки заметно осложняют работы. Общий принцип подготовки таков:

  • трещины и выбоины расшиваются и заделываются шпаклевочными составами;
  • поверхность очищается от пыли и грязи, наносится слой грунтовки;
  • если требуется, то натягивается армирующая сетка из стекловолокна, ее фиксируют при помощи клея;
  • при создании слоя толщиной более 20 мм устанавливаются специальные маячки.
Основа готовится поэтапно, и каждый из этапов одинаково важен

Их выставляют согласно проведенным замерам по определению максимальной неровности и отбитым по всему периметру линиям.

Дополнительно подготавливаются нужные для работы инструменты. Необходимо учитывать, что процесс должен проводиться при температуре от 15 до 30 градусов и влажности воздуха не более 65–70%.

Самовыравнивающаяся стяжка создается следующим образом:

  1. Подготавливают раствор. Его замешивают при помощи миксера или дрели со специальной насадкой. Ввиду того что состав имеет высокую скорость схватывания, все работы выполняются быстро.
  2. Подготовленную смесь выливают на поверхность и распределяют при помощи шпателя. Когда требуется быстро разнести состав по большой площади, для большего удобства можно применять раклю.
  3. Для достижения равномерности используется игольчатый валик, который выгоняет пузырьки воздуха. Все работы должны быть завершены в течение получаса.
Этапы устройства наливного пола

Таким образом, удается быстро выровнять поверхность пола при минимальных трудозатратах. Важно учитывать, что схватывание раствора наступает в течение часа, но укладку декоративных материалов можно начинать после нескольких суток.

Опубликовано в