Монтаж плит ГКЛ осуществляется различными способами, но наиболее популярным является укладка на каркасную систему. К сборке металлической подвесной конструкции предъявляются особые требования: важно обеспечить надежное крепление и выравнивание профилей. Для этого используются подвесы для гипсокартона. Они бывают нескольких видов, необходимо подобрать подходящий, чтобы избежать проблем в дальнейшем.
Содержание
Для чего применяются подвесы
Эта фурнитура является неотъемлемой технической частью рабочего процесса, когда необходимо:
- Создать промежуток от основания. Фиксирующие элементы имеют разную длину, которая ограничивается устройством комплектующей. Это позволяет нивелировать неровности основания, создавая единую плоскость при монтаже стоечных или потолочных профилей.
- Зафиксировать вертикальные и горизонтальные детали каркаса. После выравнивания и регулировки подвеса фрагменты обрешетки надежно закрепляются, что обеспечивает устойчивость конструкции к внешнему воздействию.
- Получить нужный декоративный эффект. При работе с многоуровневыми композициями необходимо добиться точного размещения нижних сегментов. Они не всегда привязываются к базовому основанию, а крепеж дает возможность получить необходимый ярус.
- Значительно снизить высоту потолков. Если нужно уменьшить пространство на 10 см и более.
Подвесы являются важной частью каркасной системы, сочетая несколько функций, среди которых выравнивание и фиксация профилей, а также распределение нагрузки. При выборе необходимо проверять качество изделий, поскольку в продаже встречается большое количество низкопробной продукции.
Виды и размеры подвесов для гипсокартона
На данный момент существует несколько основных типов продукции, что объясняется востребованностью при проведении монтажных процессов.
Прямой
Самая популярная категория, изделия имеют широкую область применения. При помощи такой фурнитуры можно выполнять крепеж профилей на стены и потолок. Обиходное название – П-образный элемент, поскольку именно такую форму принимает фрагмент при фиксации обрешетки.
Характеристики:
- Прямой металлический подвес имеет стандартную длину 300 мм и ширину 30 мм. Такая структура обеспечивает надежное удержание элементов каркаса со спинкой 60 мм. Толщина варьируется от 0,4 до 1 мм, но не рекомендуется использовать слишком тонкие пластины (менее 0,6 мм), поскольку они быстро деформируются. Существует удлиненный вариант для создания большего зазора от основания – 52 см. Эта разновидность не всегда есть в свободной продаже, поэтому поставляется на заказ.
При монтаже обрешетки в частных домах и квартирах наиболее часто используются подвесы длиной порядка 30 см - Изделия изготавливаются из оцинкованной стали, что обеспечивает устойчивость к воздействию влаги.
- Стандартная структура: по центру находится пластинка с несколькими отверстиями и усиками, а боковые стороны имеют точки фиксации в два ряда.
- Когда изделие приобретает П-образную форму, выступающие части имеют габариты около 120 мм с центром 60 мм, с усиками – 90 мм.
Прямые усиленные и удлиненные подвесы используются редко, чем и объясняется их отсутствие в свободной продаже и высокая стоимость
Крепится прямой элемент просто и быстро, что объясняет его востребованность. Посередине располагается вытянутое отверстие для наживления и выравнивания, но оно используется крайне редко, по краям есть две внутренние точки для предварительного крепежа к стенам.
Принцип фиксации:
- В вырубленные усики вкручиваются саморезы при подвеске профилей на потолок, что не дает детали вытягиваться.
- Крайние участки подгибаются и через отверстия на каждой стороне фурнитура фиксируется к CD.
Стандартная фурнитура толщиной 0,5–0,8 мм выдерживает нагрузку 25 кг на одну точку крепления, усиленные варианты – до 40 кг. Оптимальный шаг размещения – от 50 до 60 см. При наличии существенных деформаций основания и в случае последующего навешивания предметов интерьера расстояние сокращается до 35–40 см.
Скользящий
Также называется анкерным или регулированным подвесом. Структура элемента отличается от предыдущего варианта и позволяет создавать потолок из листов гипсокартона с нужными уровнями. Область использования ограничена.
Устройство элемента:
- Основная часть представляет собой деталь Т-образной формы, нижний участок может быть разным в зависимости от производителя и служит для фиксации между ребрами профиля. Вытянутый фрагмент, обращенный к основанию, на котором располагается зажим, именуется пружиной. На ее концах находятся два отверстия.
- Тяга подвеса – отдельный элемент, также называется проволокой или спицей. Один конец стержня прямой, а другой имеет ушко, служащее для фиксации анкера. Толщина фрагмента – не менее 4 мм, длина – от 35 до 150 см.
В скользящих подвесах с одинарным зажимом длина спицы не превышает полуметра, такие приспособления используются для относительно легких каркасов - Чтобы собрать элементы, зажим немного сгибается, в него просовывается спица, после чего стяжка выпрямляется и проволока оказывается надежно зафиксирована.
- Конструкцию можно удлинить. Для этого к комплектации добавляется тяга и двухсторонний зажим. Собираемая конфигурация напоминает проволочные подвесы для Т-образных профилей, используемых для набора потолочных панелей.
- Дополнительный фрагмент стыкуется таким образом, чтобы длинная спица продевалась сквозь два зажима. Параллельно ей через двухстороннюю стяжку просовывается увеличивающая размер тяга с ушком (см. фото).
Конструкции с двойным зажимом и спаренной спицей могут удлиняться до полутора метров, к тому же эту модель подвески намного легче регулировать по высоте
Монтаж изделия: в основании высверливаются отверстия с шагом от 40 до 60 см, в них вставляются специальные потолочные анкеры, за которые цепляется ушко спицы.
Подвешивать элементы можно и на дюбели: для этого закругленный конец тяги зажимается. Но такая технология подходит только для облегченных конструкций, поскольку не всегда обеспечивает нужную надежность.
Совет! Крепеж с зажимом является отличным решением для двухуровневых потолков, если требуется опустить ярус на значительное расстояние.
Менее популярные разновидности
Каркас для плит ГКЛ можно собрать и с помощью других вариантов:
- Виброподвесы. Это специализированная продукция, которая используется для нивелирования звуковых колебаний, передающихся через основание. Сюда входит несколько разновидностей, различающихся конструкцией. Небольшая востребованность изделий объясняется высокой ценой.
Существуют десятки моделей виброподвесов, но все они предназначены для одной цели – прервать передачу вибрационных звуковых колебаний между гипсокартонной конструкцией и несущей основой - Нониус-подвес. Состоит из верхней и нижней части, что позволяет регулировать размер. Длина может варьироваться от 40 до 100 см. Обеспечивает высокую надежность и прочность. Технология монтажа аналогична анкерному варианту, но получаемая структура отличается большей жесткостью и выдерживает нагрузку более 40 кг. Подходит для многоуровневых конструкций, имеющих сложную форму.
Специализированные разновидности облегчают работы, но требуют определенных навыков.
Самодельные варианты
При необходимости подвесы можно изготовить своими руками из имеющихся материалов. При масштабных работах это займет много времени, поэтому самостоятельное изготовление больше подходит при острой нехватке обычных комплектующих.
Варианты:
- Использование фрагментов UD. Замеряется расстояние до стены, отрезается элемент, равный толщине стоечного профиля с запасом 5–6 см. На уровне 50–60 мм ребра подрезаются и изделие сгибается. Участки, расположенные внахлест, прокручиваются саморезами. Получившийся уголок выставляется и крепится.
- Изготовление деталей из стального листа. Из остатков материала толщиной от 0,5 мм выкраиваются полосы нужной длины и ширины. Планка рассверливается, формируется П-образная фигура. Для жесткости в центр можно вставить фрагмент деревянной доски.
- Подвесы из CD. Как и в первом варианте, определяется нужный размер, но с большим запасом. Край, обращенный к основанию, подрезается по ребрам. Участки сгибаются так, чтобы получились три опорных лапки, в которых высверливаются отверстия под дюбель. Другой край формируется по тому же алгоритму, но отгибается только спинка профиля. Два оставшихся ребра будут заходить на стойку каркаса.
Самодельные детали немного усложнят процесс, но позволят добиться нужного результата.