Как согнуть фанеру: проверенные способы

Плиты из клееного шпона пользуются большой популярностью за счет схожести с натуральной древесиной и отличных характеристик. Простая укладка материала не доставляет проблем, но для получения сложных деталей требуется согнуть фанеру, что вызывает некоторые трудности. Создать нужную форму можно самостоятельно в домашних условиях. Для работы используется несколько методик, выбираемых в зависимости от ситуации.

 

Как изогнуть фанеру в домашних условиях

Изготовление панелей происходит путем перпендикулярного склеивания тонких пластов шпона, что обеспечивает надежность и прочность. Но эта особенность также доставляет наибольшие трудности, когда требуется согнуть деталь своими руками. Для процесса задействуются разные методы, которые позволяют добиться нужного результата.

Замачивание

Классический способ, который подходит для работ с листовой продукцией из древесины. Технология подразумевает использование воды, разогретой до 60–65 градусов. Допускается применение других жидкостей, но это потребует больше времени и особых навыков.

Для изгибания заготовки используется только горячая вода, но не кипяток

Таким методом можно изогнуть только панели толщиной до 12–15 мм, максимально допустимое значение – 18 мм. Это объясняется тем, что многослойные детали имеют неравномерную пропитку: наружные пласты размягчаются быстрее, внутренние – дольше. Если толщина изделия около 20 мм, то велика вероятность расслоения из-за избыточной влажности в верхних слоях.

Излишне сильный и долгий разогрев и увлажнение фанеры может привести к расслоению, поэтому для каждой толщины листа были разработаны персональные рекомендации

Работать необходимо по схеме:

  1. Приобретается подходящий вид фанеры, лучше использовать влагостойкие варианты (ФСФ). Горячая вода размягчит панель и придаст ей эластичность, после высыхания структура сохранится. Нельзя выбирать продукцию с маркировкой «ФБА», которая разрушается при контакте с водой.
  2. Подготавливается подходящая емкость (большое корыто или ванна). Важно обеспечить удобство погружения.
  3. Заранее продумывается форма изгиба и изготавливается трафарет. Если обшивается арка, то достаточно обеспечить два боковых упора с изнаночной стороны и груз сверху.
  4. Выпиливается деталь по размеру, сразу осуществляется предварительная обработка.
  5. Вода подогревается и наливается в нужном количестве в емкость.
  6. Дугу формируют при помощи упоров или по месту. Для последнего варианта фрагмент выдерживается в жидкости в течение 30 мин с постоянной проверкой на эластичность.
  7. Элемент вынимается, создается изгиб. Зафиксированная деталь оставляется до полного высыхания.
Сразу после размягчения материала заготовка должна быть натянута на шаблон, для разовых работ можно использовать самодельные шаблоны, но для изготовления однотипных деталей с точными размерами нужен жесткий шаблон с прессом и удержанием постоянной температуры

Недостаток способа заключается в том, что сложные и многочисленные искривления формировать проблематично. Альтернативная технология предполагает воздействие пара, но этот метод не подходит для больших фрагментов.

Можно использовать вариант пропаривания, но для этого нужен герметичный короб и надежный источник пара

На заметку! Прежде чем подвергать фанеру замачиванию, нужно проверить качество материала путем погружения в воду небольшого отрезка. Если структура быстро разрушается, то этот способ не применяется.

Надрезание

Таким методом можно сгибать толстые плиты. Технология подразумевает задействование фрезерного инструмента. Ширина пропила подбирается индивидуально, поэтому большое внимание уделяется подбору насадок. Для создания полукруга требуется выборка меньшей толщины, чем при формировании сложных угловых переходов.

 

Алгоритм процесса:

  1. Подготавливаются инструменты и приспособления. Кроме фрезера и насадок, необходимо предусмотреть наличие трафарета и упоров. Для фиксации рекомендуется применять эпоксидный клей.
  2. Определяется участок сгибания. Это требует сопоставления деталей будущей конструкции. Расчеты осуществляются на основании составленного чертежа. Если нет опыта, то целесообразно использовать заготовку большего размера.
  3. Выбранное место расчерчивается на линии с индивидуальным шагом.
  4. Элемент закрепляется на ровной поверхности, после чего пропиливается. Фреза погружается так, чтобы выбрать все слои, кроме наружного. Внешний пласт не должен иметь повреждений.

    При выборке канавок на плите самую большую проблему составляет соблюдение параллели и равного шага между канавками, профессионалы для этого используют специальный шаблон
  5. Чтобы избежать деформаций и растрескиваний, гнуть необходимо поперек волокон верхнего участка. Это правило подходит для всех методов.
  6. Получившейся заготовке придается нужная форма, допускается дополнительное замачивание.
  7. Фрагмент закрепляется в заданном положении. Чтобы обеспечить надежную фиксацию, прорезы заливаются эпоксидным клеем. Последующая отделка включает облицовку шпоном или шпатлевание с окрашиванием.
Сколько бы струбцин не использовалось для фиксации на весу, элементарный жесткий шаблон всегда даст более точный результат

Существует альтернативный вариант, который подразумевает применение циркулярной пилы с возможностью настройки глубины погружения диска. Чтобы минимизировать проблемы и определить удобный темп работ, особенно при отсутствии опыта, проводится пробная процедура.

Склеивание

Технология совмещения панелей при помощи связующего вещества обеспечивает создание сложных элементов. Этот метод чаще всего используется для формирования радиусных фасадов из фанерных плит. Способ отличается трудоемкостью и подразумевает правильное выполнение всех этапов.

Для работы применяются тонкие листы, оптимальная толщина – 4 мм. Чтобы добиться нужного результата, важно подготовить все необходимые обрабатывающие приспособления и струбцины. Немаловажным является правильный выбор клея: предпочтение следует отдавать эпоксидным и полимерным составам с высокой адгезией.

 

Искривить фанеру до нужной формы можно по схеме:

  1. Изготавливается шаблон. Для этого лучше использовать деревянный брус, сверху которого прикручивается на саморезы лист фанеры. Главное – получить основу с удобными для фиксации струбцин краями.
  2. По размеру нарезаются детали. Фрагменты формируются немного больших габаритов, чем необходимо, чтобы обеспечить запас при укладке. Все элементы маркируются.
  3. Обязательно проводится шлифовка и грунтование.
  4. Осуществляется загиб первой детали: ее осторожно и последовательно размещают на шаблоне и фиксируют струбцинами. Конструкцию оставляют на сутки.
  5. Поверхности стыкуемых фрагментов промазываются клеем. Второй элемент укладывается без задержки от одного края к другому и фиксируется струбцинами. Важно, чтобы кривая деталь не имела зазоров между склеиваемыми пластами.
  6. Через 24 часа монтируется следующий элемент. Остальные работы проводятся по тому же алгоритму.
Для получения изделий высокого качества желательно использовать пиленый или строганый шпон толщиной от 3 мм с предварительной шлифовкой, лущеный шпон слишком тонкий и не гарантирует результат

По завершении основных процессов рекомендуется оставить изогнутую конструкцию на 3–5 дней для окончательной фиксации формы и полимеризации клея. После этого фигуру можно обрабатывать.

Совет! Время схватывания смеси определяется исходя из инструкции производителя, поэтому период фиксации может быть больше.

Гибкая фанера

Для быстрого создания декоративных элементов интерьера используются специальные гнущиеся плиты из шпона деревьев, которые произрастают в Африке, Азии и Южной Америке (сейба, керуинг и сумаума).

Материал обладает следующими параметрами:

  • Радиус возможного искривления – от 5 до 90 см, максимальное значение – 180 градусов.
  • Вид – продольный и поперечный.
  • Шлифовка – с двух сторон.
  • Толщина – 4–6 мм.
  • Размер – чаще всего встречается 122 х 244 мм.

Загнуть гибкие панели в домашних условиях несложно. Некоторые варианты обладают повышенной влагостойкостью, поэтому применяются для изготовления лодок.

Гибкая фанера — вариант удобный, но довольно дорогой, поэтому используется только для ответственных изделий

Как выровнять фанеру

Выгнуть деформированные плиты можно разными способами.

Предпочтителен следующий метод:

  1. Подготавливается ровное место. Нужный участок панели пропитывается водой с обеих сторон с помощью влажных тряпок, которые постоянно смачиваются.
  2. Когда поверхность перестанет вбирать жидкость, производится обработка под воздействием высокой температуры. Для этого используется строительный фен.
  3. Деталь размещается на подготовленном участке и хорошо прижимается.
Техника выравнивания фанеры схожа с техникой сгибания, но эта процедура проще, зачастую достаточно намочить лист с помощью влажной тряпки и поставить его под гнет

Если требуется выпрямить несколько плит, то к деревянному брусу, который играет роль подложки, прикручивается ровный толстый лист древесной влагостойкой панели, после чего проводится смачивание и термообработка. Фанера собирается в стопку, фиксируется струбцинами, на поверхности укладывается груз. По прошествии 3–4 дней проверяется результат.

    Добавить комментарий

    Подтвердите, что Вы не бот *