Основные различия шлифованной и нешлифованной фанеры

Широкий диапазон разновидностей плит из клееного шпона обеспечивает выполнение разнообразных работ. Наибольшей востребованностью пользуется шлифованная фанера, которая не требует сложной подготовки перед финишными процессами. Альтернативный вариант без обработки применяется для черновых мероприятий, но может укладываться и в качестве финишного основания при условии правильной самостоятельной подготовки.

1_result

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:
Основные размеры фанеры
Основные размеры панелей МДФ
Правила применения и монтажа ЦСП для пола
.

Особенности производства материала

Технология изготовления фанеры предполагает применение специального оборудования. Все процедуры выполняются в строгом соответствии с нормами ГОСТ и ТУ, любые нарушения приводят к появлению брака.

Этапы производства:

  1. Заготавливается сырье. Для работы используется лиственная и хвойная древесина без гнили.
  2. Материал подается на первую линию завода, где осуществляется удаление коры и веток.
  3. Бревна нарезаются на чурки, которые вымачиваются в жидкости для получения единой влажности, что гарантирует равномерную обработку.
  4. Заготовки перемещаются на станки, где производится лущение: с вращающегося бревна постепенно снимается тонкий пласт. Шпон получается в виде лент или плит.

    Для производства рядовой фанеры используется лущенный вариант шпона, строганый шпон отличается более высоким качеством, поэтому идет на создание шлифованных листов, толстый пиленый шпон применяется только для специальных изделий
  5. При помощи таблиц качества получившаяся продукция распределяется по классам, серьезные дефекты выбраковываются.
  6. Пласты просушиваются, наносится клей. Листы на основе бакелитового лака полностью или частично погружаются в емкости с подготовленным составом, для обычного соединения шпон просто промазывается.
  7. Получившиеся панели помещаются под холодный или горячий пресс, где формируется окончательный размер.
  8. Часть плит переносится на участок, где происходит шлифовка поверхности. Для этого используется оборудование с разными насадками: в зависимости задачи, проводится обработка с одной или двух сторон.
  9. Прошедший полный цикл подготовки материал облицовывается декоративными пленками или покрывается определенными составами.

Получившаяся продукция маркируется: НШ – нешлифованная фанера, Ш-1 – односторонняя и Ш-2 – двухсторонняя обработка. Учитывается, что материал обязательно распределяется по стопкам согласно имеющимся обозначениям.

Отличие шлифованной фанеры от нешлифованной

Основные эксплуатационные характеристики идентичны для обоих материалов.

Разница между изделиями заключается в следующем:

  • Степень обработки сторон. Это главный отличительный признак. Неошкуренная поверхность имеет темное шершавое покрытие.

    Наличие или отсутствие шлифовки можно определить только при близком рассмотрении структуры поверхности или на ощупь
  • Стоимость. Нешлифованная продукция является более доступной, но только при условии использования для черновых работ. Если укладывать плиты перед последующей отделкой, то для качественной подготовки потребуется не только приложить значительные усилия, но и задействовать специальное оборудование с большим количеством расходных материалов. С финансовой точки зрения, приобрести листы со шлифовкой будет намного выгоднее.
  • Сфера использования. Изделия с высокой степенью обработки задействуются для любых процессов, область укладки плит с маркировкой «НШ» более ограничена.
  • Размер согласно нормативам (ГОСТ номер 3916.1-96 для панелей из лиственного шпона). При толщине 12 мм (9 слоев) предельное отклонение для шлифованной фанеры составляет 0,5–0,7 мм, а разнотолщинность – 0,6 мм. Для необработанного листа – 0,6–1,1 мм и 1 мм соответственно.
К изделиям, прошедшим процедуру шлифовки, предъявляются более высокие требования, поэтому и цена у них выше

Некоторые отличия есть в качестве плит: продукция низкого сорта (4/4) чаще всего не проходит предварительную подготовку на предприятии.

Область применения

Наиболее существенно материалы отличаются именно по сфере использования.

Изделия с двухсторонней шлифовкой подходят для решения многих задач:

  1. Производство мебели. Шкафы, комоды, столы, тумбы, кухонные гарнитуры – это неполный перечень того, что делают из такой фанеры. Учитывается, что создавать предметы интерьера можно и своими руками.
  2. Изготовление поделок и сувениров. Получаемый декор может быть исключительно украшением или выполнять какую-то функцию.
  3. Обшивка стен и создание перегородок. Наличие шлифования облегчит работы при последующем окрашивании или лакировке.
  4. Укладка на пол. Для этого процесса используются листы толщиной от 15 мм. Получаемая поверхность может быть чистовым покрытием или применяться в качестве основы для настила ламината, линолеума и других изделий.
  5. Отделка транспорта. Ввиду того что обработанная поверхность имеет меньше выступающих волокон, материал обладает большей устойчивостью к воздействию влаги.
Применение шлифованной фанеры

Фанерная продукция, не прошедшая все этапы подготовки на заводе, подходит для следующих работ:

  • Создание черновых оснований. Именно это направление является наиболее популярным. Плиты подходят для укладки на пол. Допускается комбинирование с последующей обшивкой шлифованной фанерой, что особенно актуально при двухслойной облицовке.
  • Изготовление скрытых деталей мебели. Этот метод позволяет удешевить предметы интерьера.
  • Формирование опалубки при заливке фундамента для строений или ограждений.
  • Создание декоративных и функциональных предметов для дома. Чтобы добиться нужного качества отделки, потребуется дополнительно отшлифовать плиты.
Нешлифованные листы применяются для черновой обшивки, в строительных работах или при конструировании незаметных для глаз элементов мебели

Учитывается, что необработанные изделия требуют более тщательного выбора: многие производители используют сырье, которое не всегда соответствует заявленным параметрам.

Совет! Чтобы сэкономить и получить хороший результат, рекомендуется применять плиты с пометкой Ш-1.

Шлифовка фанеры своими руками

Не зависимо от того, шлифуется древесина вручную или с применением технических средств, процесс проходит в 2 этапа, сначала поверхность обрабатывается крупным наждаком и увлажняется, а когда поднимется микроворс его удаляют мелкой шкуркой

Подготовка материала имеет ряд особенностей:

  1. Небольшие детали обрабатываются без задействования оборудования: сначала крупной, а потом мелкозернистой наждачной бумагой, закрепленной на брусок.
  2. Для более масштабных работ используются электрические инструменты. Шлифовать панели, уложенные в направлении волокон, можно с помощью ленточной машинки, при разном расположении применяется эксцентриковый инструмент.
  3. Выполнение работ на больших площадях (например, подгонка поверхности пола) требует задействования паркетошлифовального или циклевального агрегата.

Для упрощения процесс разбивается на несколько этапов. Чтобы добиться лучшего результата, после первой обработки поверхность очищается и покрывается грунтовкой, которая поднимет оставшийся ворс.

    Добавить комментарий

    Подтвердите, что Вы не бот *